交直流接触器不能混用之原因

通过以上对交直流接触器的结构及原理的分析，便能清晰地得出交直流接触器不能混用之原因主要有以下几个方面： 从结构上交流接触器的线圈匝数少,直流接触器的线圈匝数多,从线圈的体积可以区分了对于主电路电流过大的情况(Ie>250A)的情况下,接触器采用串联双绕组线圈，直流继电器的线圈的电抗大，电流小。如果说接上交流电是不会损坏的，时合时放。可是交流继电器的线圈的电抗小，电流就大了，如果说接上直流电就会损坏线圈。也就是说交流接触器用在直流电路中会通过很大的电流而被浇毁.而直流接触器用在交流电路中会因为通过较小的电流而不能正常工作。因为交流接触器的线圈是一个电感.电感的感抗和频率成正比。交流接触器和直流接触器不能掉换使用。如果交流接触器用在直流电路中会因为电流过大而烧坏，因为交流电有感抗，直流电没有感抗，只有线圈的直流电阻。交流接触器线圈的电阻很小，直流接触器的电阻很大，用在交流电路中有交流感抗会使电流减小而不能正常工作。区别交流接触器的线圈圈数少,阻抗大,电流小,燥音大直流接触器线圈圈数多、内阻大,电流相对大,但燥音小。
   目前的交直流接触器都属于有触点的电磁机构，体积大，且有触点会产生火花和磨损，噪声也大。因此发展趋势就是从原理上改变其电磁机构，利用电力电子元件构成无触点的固态交直流接触器。已经有人开始从事这方面的工作，问题是要实现利用电力电子元件构成无触点的固态交直流接触器，目前还存在很多困难。比如：固态接触器保护问题（电力电子元件的过载能力目前远远不如电磁接触器）。此外，固态接触器的触点数相对较少，虽然可以扩充，但扩充后的体积、不同触点之间的相互干扰等方面的问题又出来了。总之，交直流接触器的发展趋势是采用电力电子元件构成的固态接触器，采用固态接触器后，不仅可实现目前接触器的功能，还能进一步发展多功能（或智能）接触器，同时避免电磁式接触器的一系列缺点（触点易损坏，产生火花，维护工作量大）等。按照控制回路电源选择相应控制方式的接触器。例如直流电源选择直流操作的接触器，交流电源有不同电压等级等等。放电灯电路的启动电流是工作电流的15－20倍，按照接触器接通能力的电流值选择接触器（要留有一定的余量）。
    因为交流接触器是有线圈的，应用在交流回路中，接触器在交流作用下显示出的是一阻抗，即不仅有线圈电阻存在，并且还有电抗存在，虽然线圈的电阻值小，但线圈电抗较大，使其工作电流不会超过其额定电流值，接触器能正常工作。如果将交流接触器用在直流回路中，其线圈的电阻值为0，电阻值又小（自身电阻），工作电流就可能超过其额定电流值，而线圈导线又细，从而导致线圈不能正常工作或烧坏，另外，直流电弧和交流电弧的性质不一样，交流电弧有过零值，直流电弧不易熄灭，因此，要求接触器的触点和灭弧装置就不一样，如果将交流接触器用于直流回路中，触点就容易粘死或烧坏，因此不能用。 
    直流接触器与交流接触器不能互换使用还有一个原因。因为如果将交流接触器接到额定电压相同的直流电源上时，电流恒定不变磁通也不变，感应电动势等于零，限制电流的因素只有电阻，线圈中的直流电流比接在交流电源上所通过的交流电流的有效值与其额定电压相同的交流电源上时，线圈中会产生感应电动势，限制电流的因素除了电阻，还有很大的感抗，使交流电流的有效值比额定值小很多，磁动势与磁通也减小很多，使接触器不能闭合。
     纵观以上原因，在选用交直流接触器时应根据电路中负载电流的性质进行，交流负载应选用交流接触器，直流负载应选用直流接触器，如果控制系统中主要是交流负载，直流电动机或直流负载的容量较小，也可都选用交流接触器来控制，但必须注意以下几点：（1）触点的额定电流应选得大一些；(2)选择接触器主触头的额定电压应等于或大于负载的额定电压；(3)选择接触器主触头的额定电流：被选用接触器主触头的额定电流应不小于负载电路的额定电流，也可根据所控制的电动机最大功率进行选择，如果接触器是用来控制电动机的频繁启动、正反或反接制动等场合，应将接触器的主触头额定电流降低使用，一般可降低一个等级；(4)根据控制电路要求确定吸引线圈工作电压和辅助触点容量：如果控制线路比较简单，所用接触器的数量较少，则交流接触器线圈的额定电压一般直接选用380V或
220V，如果控制线路比较复杂，使用的电器又比较多，为了安全起见，线圈的额定电压可选低一些，这时需要加一个控制变压器。交流接触器在应急时可以代用直流接触器，吸合时间不能超过2小时（因为交流线圈散热比直流差，这是由它们的结构不同决定的），如果真的要长时间使用最好在交流线圈中串一电阻，反过来直流接触器却不能代用交流接触器使用。